單螺桿泵是一種可以穩定運輸含固體顆粒物料的容積泵，主要工作組件由相互嚙合的定轉子組成，因出色的介質適應性而具備更廣泛的使用場景，為提高運輸項目的穩定性并延長單螺桿泵本身的使用壽命，用泵人員應當掌握單螺桿泵常見故障和處理方法，詳見下文。

關于單螺桿泵常見故障和處理方法，中成泵業結合實際用泵經驗，提供以下相關內容以供參考。

1、用泵過程中流量逐漸下降：常見原因是單螺桿泵內部的定子在長時間使用后因磨損而失去效用，或者因異常高溫而導致橡膠制定子失去彈性，解決方式都是替換新的橡膠定子即可，部分質量不合格的橡膠定子在使用過程中存在掉塊、脫膠等情況，建議選用正規廠家生產的定子來保障使用壽命。

2、無法正常完成開機：問題的原因通常是供電系統出現問題，需要檢查螺桿泵的定轉子，查看是否兩者配合過緊，需使用工具來幫助啟動。如果泵內組件正常，則檢查單螺桿泵的運輸介質，查看是否因為介質粘度過高、溫度過低等情況導致不符合運輸標準。

3、結蠟導致電流異常：壓力和流量正常，但是電流明顯超過額定值，可嘗試調節壓力，如果可上升壓力缺不能下降壓力，則表明出現了結蠟故障，此故障多半是粘度較高的介質所導致的，對此需要安排人員定期對螺桿泵進行清洗和清蠟。

4、泵檢查周期短：對于設備使用者而言，除了掌握螺桿泵的故障處理方法之外，還要根據使用頻率對泵進行定期檢查，通過保證各組件完好來實現螺桿泵長期穩定運行。若機泵出現檢查周期短且排放效率變低，往往是因為定子橡膠不合格、油管和桿柱位置發生偏移而導致磨損等情況，對此需要檢查確認后按需調整。

在知曉單螺桿泵常見故障和處理方法后，需要說明的是，通過正確使用螺桿泵并妥善養護可以有效降低故障發生概率，詳情可見站內《如何減少螺桿泵的故障率》一文。